ZQ3035×10攻丝钻孔两用钻床钻孔时常见问题处理
ZQ3035×10攻丝钻孔两用钻床适用范围包括中、小型零配件的孔系加工,能对处在一个水平上有共同位置规范要求的多孔展开加工,如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、刮端面及攻丝等。当ZQ3035×10攻丝钻孔两用钻床钻孔的过程中频繁会出现一些问题,那么出现这些问题的缘由是什么呢?下面山东威力重工来给朋友们简单介绍一下。
1、孔超过标准尺寸：出现这类问题的缘由主要是钻头两切削刃长度不同,高度不一样；钻床主轴径向偏摆或工作台面未锁紧有松弛；钻头自身变形或夹装有问题,使钻头有过大的径向跳动问题。
2、孔壁粗糙：引起这类问题的缘由有四点：钻头不锐利；走刀量过大；切削液选择不合理或供应匮乏；钻头过短、排屑槽堵住。
3、孔位偏移：工件标线出错；ZQ3035×10攻丝钻孔两用钻床钻头横刃太长定心不精确,起钻过偏而没能校准。
4、孔倾斜：工件上孔垂直的水平与主轴不垂直或钻床主轴与工作台面不垂直；工件组装时,组装接触表面上的切屑未清理干净；工件夹装不稳固,钻孔时出现倾斜,或工件有沙孔；走刀量过大使钻头出现弯折变形。
5、钻孔呈多角形：钻头后角过大；钻头两主切削刃不齐,角度错位。
6、切削刃快速受损或断裂：切削速度太高；没能按照工件材质硬度来刃磨钻头；工件表面上或内部硬度高或有沙孔；走刀量过大；切削液匮乏。
7、钻头运行部件裂断：ZQ3035×10攻丝钻孔两用钻床钻头用钝仍接着钻孔；钻孔时未频繁退钻排屑,使切屑在钻头旋螺槽里堵塞；孔将钻通时没能降低走刀量；走刀量过大‘工件未锁紧,钻孔时出现松弛；在钻黄铜这种软金属时,钻头后角过大,前角又没有刃磨小,引起扎刀。
1、孔超过标准尺寸：出现这类问题的缘由主要是钻头两切削刃长度不同,高度不一样；钻床主轴径向偏摆或工作台面未锁紧有松弛；钻头自身变形或夹装有问题,使钻头有过大的径向跳动问题。
2、孔壁粗糙：引起这类问题的缘由有四点：钻头不锐利；走刀量过大；切削液选择不合理或供应匮乏；钻头过短、排屑槽堵住。
3、孔位偏移：工件标线出错；ZQ3035×10攻丝钻孔两用钻床钻头横刃太长定心不精确,起钻过偏而没能校准。
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4、孔倾斜：工件上孔垂直的水平与主轴不垂直或钻床主轴与工作台面不垂直；工件组装时,组装接触表面上的切屑未清理干净；工件夹装不稳固,钻孔时出现倾斜,或工件有沙孔；走刀量过大使钻头出现弯折变形。
5、钻孔呈多角形：钻头后角过大；钻头两主切削刃不齐,角度错位。
6、切削刃快速受损或断裂：切削速度太高；没能按照工件材质硬度来刃磨钻头；工件表面上或内部硬度高或有沙孔；走刀量过大；切削液匮乏。
7、钻头运行部件裂断：ZQ3035×10攻丝钻孔两用钻床钻头用钝仍接着钻孔；钻孔时未频繁退钻排屑,使切屑在钻头旋螺槽里堵塞；孔将钻通时没能降低走刀量；走刀量过大‘工件未锁紧,钻孔时出现松弛；在钻黄铜这种软金属时,钻头后角过大,前角又没有刃磨小,引起扎刀。
