Z3132x10万向摇臂钻床钻头切削刃修磨
因为Z3132x10万向摇臂钻床钻头切削刃很长并且全部参与工件切削，切削简单阻塞。别的，切削刃顶角大，造成进给力加大以及刀尖薄弱。因而，在运用Z3132x10万向摇臂钻床加工前，针对钻头主切削刃的问题，能够选用下面几种方法进行修磨。
1、在Z3132x10万向摇臂钻床钻头顶部主切削刃和副切削刃衔接的转角处，磨出宽度为必定尺度的过渡刃。过渡刃的顶角在70-75度之间。因为减小了钻头的外刃顶角，使得进给力减小，刀尖角整大，强化刀尖。因为主切削刃分为两段，切削宽度变小，切屑阻塞现象减小。
2、关于Z3132x10万向摇臂钻床大直径的钻头需要修磨两层过渡刃，修磨圆弧刃。将规范麻花钻的主切削刃外缘修磨成圆弧，使得这段切削刃各点的顶角不等，然后有里向外缘修磨成圆弧，折断切削刃各点顶角不等，由里向外渐渐减小。靠近钻心的一段切削坚持本来的直线，直线刃长度为本来主切削刃长度的三分之一。
3、关于Z3132x10万向摇臂钻床圆弧刃钻头，因为切削刃的添加，顶角平均值减小，能够减轻切削刃单位长度的负荷。改进了转角处的散热条件(刀尖角增大)，然后提高了刀具寿命，并可削减钻透时的飞边，尤其是钻对比薄的低碳钢板小孔时作用较好。尽管圆弧刃长度较长，但因为主切削刃仍分两段，故坚持修磨过渡刃的作用。
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